På grunn av den høye hardheten og sprøheten til industriell keramikk, er tradisjonelle bearbeidingsmetoder ekstremt vanskelige, og krever spesialiserte prosesser:
1. Formingsteknologi
Tørrpressing: Egnet for enkle-formede deler, lav pris, men begrenset presisjon.
Sprøytestøping: Kan produsere komplekse strukturer, for eksempel keramiske miniatyrgir, krever tilsetning av en stor mengde bindemiddel.
Støping: Brukes for å produsere ultra-tynne keramiske underlag (tykkelse<0.1mm).
2. Sintringsprosesser
Atmosfærisk trykksintring: Høy økonomisk effektivitet, men lavere tetthet.
Hot Isostatic Pressing (HIP): Forbedrer materialtettheten gjennom et høyt-argonmiljø, og oppnår egenskaper nær teoretiske verdier.
3. Presisjonsbearbeidingsteknologi
Diamantsliping: Bruker diamantskiver for bearbeiding av flate eller buede overflater, og oppnår presisjon opp til ±1μm.
Laserbearbeiding: Femtosekundlasere kan oppnå mikron-nivåboring, brukt til gjennomgående-hullsfabrikasjon i keramiske kretskort.
Ultralydbearbeiding: Bruker høy-vibrasjon for å bryte materialer, egnet for maskinering av sprø keramikk som zirkonium.
4. Overflatebehandling
Kjemisk mekanisk polering (CMP): Brukes for planarisering i nanoskala av keramiske substratoverflater på halvledere.
Beleggteknologi: Avsetning av TiN-belegg på verktøyoverflater for å forbedre slitestyrken.
